全自動光學檢測-全自動光學檢測儀-億昇精密波峰焊(多圖) ：

AOI自動光學檢測儀的分辨率應以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來衡量。像素的大小不是判別AOI自動光學檢測儀的檢出能力的標準，準確地講，全自動光學檢測設備，像素大是決定單位面積的像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒有可比性。比如一臺AOI自動光學檢測儀的FOV為12*16毫米，如果這臺AOI采用的是30萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率只有25微米，它只能檢測0402以上封裝尺寸的元件。但如果這臺AOI自動光學檢測儀采用的是200萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率就變?yōu)?0微米，就可以檢測01005以上封裝尺寸的元件。

什么是AOI：

自動光學檢測（automated optical inspection， AOI）技術(shù)，也稱為機器視覺檢測（machine vision inspection， MVI）技術(shù)或自動視覺檢測（automated visual inspection，全自動光學檢測系統(tǒng)， AVI）技術(shù)。在有些行業(yè)，如平板顯示、半導體、太陽能等制造行業(yè)，AOI這一術(shù)語更加流行，被人知曉。但是AOI和MVI/AVI在概念和功能上還是有細微差別的。

貼裝檢測：

元件貼裝環(huán)節(jié)對設備精度要求很高，aoi全自動光學檢測儀，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、錯貼片、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以監(jiān)察出上述缺陷，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié)，因此貼裝之后的檢測有時被稱為回流焊前端檢測，回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點來看，全自動光學檢測，由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義，在回流焊爐內(nèi)，焊錫熔化后具有自糾正位移，所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài)，但實際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點，回流焊前各個部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然。